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汇彩网 装配式建筑预制混凝土构件生产过程中，模具作为预制混凝土构件成型的主要材料，其设计方案、加工精度和组装方式可从根本上决定预制混凝土构件的产品质量。因此需通过优化模具设计方案、控制零件加工精度和组装准确性，提高预制混凝土构件产品质量，保证现场施工顺利进行。
汇彩网本文通过项目案例，研究模具对预制混凝土构件生产质量的影响，研讨模具的优化设计措施，以提高预制混凝土构件生产效率。一起来学习。
一、项目概况
北京某工业化住宅项目采用全预制装配式施工。各类预制混凝土构件数量、种类及对应的模具数量如表1所示。
该项目地上结构施工工期为213d，构件加工工期为198d。预制构件10898件，1232种，配置模具306套，其中预制外墙数量3157件，520种，配置模具81套，平均每套模具需合并7种外墙构件。生产过程中需频繁改变模具组装方式，因此模具设计时需优化节点连接和零件组合方式，以缩短组模和换模工序时间，提高组模精度和组模效率。
二、模具对预制混凝土构件生产质量的影响
为确定各类构件模具数量，需考虑项目施工工期，结合预制混凝土构件种类、数量和外轮廓特征，优化模具合并方案，然后按照预制构件生产工艺进行具体的模具节点设计。模具设计需遵循3个原则：保证构件质量，提高生产效率同时降低生产成本。以下就常见预制混凝土构件，分析模具设计、加工和组装对预制构件质量的影响。
汇彩网模具对预制外墙板生产质量的影响。
预制外墙板由外叶板、保温板和内叶板3部分组成。生产过程中常见质量问题有：连接灌浆套筒钢筋偏位、预留线盒定位偏差大、阳角部位损坏、漏浆导致蜂窝麻面等。通过优化模具设计方案，提高零件加工精度和组装准确性，可大大减少质量通病，有效提高构件生产质量和生产效率。
1.结构内叶板两侧模出筋孔设计，两侧出筋主要有暗柱箍筋和梁纵筋2种。
(1)暗柱箍筋出筋
宜采用在侧模开长圆孔加堵浆板的形式，此种形式的出筋孔配合定位堵浆板(见图2)，可保证钢筋保护层厚度，同时防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
(2)梁纵筋出筋
汇彩网带弯折段的梁纵筋出筋宜采用侧模分段加堵浆板的形式，如图3，4所示，其中有梁纵筋出筋段出筋孔采用梳子形孔;相较整体式侧模，此种设计方便脱模，保证纵筋定位，在有效提高构件生产质量的同时大大提高生产效率。
汇彩网2.外墙板定位工装设计
为提高预制构件中预留洞口和预埋件定位精度，在模具设计时要做一些工装定位件。工装通过螺栓或活动卡扣与模具侧模固定，在侧模相应位置设置加劲肋，以提高模具刚度，减小工装变形，从而使预留预埋定位满足设计规范要求，工装连接和布置。
汇彩网模具对预制楼板生产质量的影响
预制楼板即叠合板，将楼板分为2层：
汇彩网预制层和现浇层，预制层在工厂完成，现浇层在施工现场完成。叠合板构件生产的质量控制要点是构件边线尺寸、钢筋出筋定位、预留预埋定位及出筋长度等，落实到模具即边模和工装定位件的优化设计。
